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常見(jiàn)問(wèn)題

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噴砂機(jī)技術(shù)與噴砂機(jī)的廣泛用述

　　一、 前處理
　　對(duì)于工件在被噴涂、噴鍍保護(hù)層（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面均應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的處理，稱之為前處理。
　　前處理質(zhì)量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面，因好的涂膜（層）都是粘附到被認(rèn)真清理的表面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會(huì)在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成片脫落。經(jīng)過(guò)認(rèn)真清理的表面和一般簡(jiǎn)單（手工用砂紙或刷子）清理的工件，用暴曬法進(jìn)行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法多，但被接受普遍的方法是：A.溶劑清理 B.酸洗 C.手動(dòng)工具 D.動(dòng)力工具。
　　在這幾種方式中，每種方式都有各自的適用范圍，但在所有表面清理方法中，噴砂方法是徹底、通用、廣泛的方式，原因是： 
　　A噴砂比其它方式對(duì)工件表面清理的速度和效果好。
　　B沒(méi)有其它哪種工藝方法允許你在四種公認(rèn)的、普遍接受的清潔度之間進(jìn)行任意選擇。
　　二、 噴砂
　　是采用壓縮空氣為動(dòng)力形成高速噴射束，將噴料（銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等）等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。
　　三、與其它前處理工藝（如酸洗、工具清理）對(duì)比——
　　1.噴砂處理是徹底、通用、迅速、效率高的清理方法。
　  2.噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒(méi)辦法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢動(dòng)作，化學(xué)溶劑清理則清理表面過(guò)于光滑不利于涂層粘接。
　　噴砂機(jī)應(yīng)用：
（一）工件涂鍍、工件粘接前處理
　　噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過(guò)調(diào)換不同粒度的磨料，達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力?；蚴拐辰蛹辰永喂蹋|(zhì)量好。
（二）鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光
　　噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。 
　　噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表美觀，達(dá)到美化裝飾的作用。
　　（三）機(jī)加工件毛刺清理與表面美化
　　噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出小的圓角，使工件顯得加美觀、加精密。
　?。ㄋ模└纳屏慵臋C(jī)械性能
　　機(jī)械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面（基礎(chǔ)圖式），使?jié)櫥偷玫酱鎯?chǔ)，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機(jī)械使用壽命。
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　　1、對(duì)各種工件表面拋光，使工件表面美觀。
　　2、使工件達(dá)到光滑又不反光要求。
　　對(duì)于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實(shí)現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。
　?。┫龖?yīng)力及表面強(qiáng)化
　　通過(guò)砂丸敲擊工件表面，消除應(yīng)力，增加工件表面強(qiáng)度，如彈簧、機(jī)加工刀具和飛機(jī)葉片等工件的表面處理
　　用途
　　1．工件表面的清理
　　熱處理后的氧化皮、殘鹽、殘油等；黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等；無(wú)余量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等；機(jī)械加工件的殘留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等；各種模具型腔的脫模劑、沉積物等；陶瓷元件表面的燒結(jié)殘留物；塑料成型件的飛邊；物體表面的放射性元素；橋梁、水電站閘板、船舶、建筑物；機(jī)場(chǎng)跑道的橡膠附著層；火車(chē)車(chē)廂；各種管道和容器罐；舊機(jī)件的油污、附著物等；集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等；瓷器上錯(cuò)誤的燒結(jié)層；裝飾表面的劃傷，等等。.
　　噴砂機(jī)
　　2．工件表面涂覆前的前處理
　　噴漆、烤漆前；噴塑前；金屬噴涂前；鍍鋅、鉻、鎳前；氧化處理前；探傷前。
　　3．改變工件的物理機(jī)械性能提高或降低表面粗糙度；變表面拉應(yīng)力為壓應(yīng)力；提高表面的潤(rùn)滑狀態(tài)；降低偶件的運(yùn)動(dòng)噪音；提高表面的摩擦系數(shù)。
　　4．工件表面的光飾加工
　　金屬外裝飾表面的拋光；獲得亞光或漫反射表面；木器制品表面的拋光。

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